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污泥电破壁调理技术

1、          污泥脱水调理技术背景:

目前污水处理厂将含水率97%的污泥进行压榨脱水,主要采用板框压滤方式。板框脱水目前有两种加药调理方式,一种是添加PACPAM进行板框脱水,此种方法成本较高、脱水效果不理想(含水率一般在65%左右)、运行周期长。

另一种是添加生石灰和铁盐进行板框脱水,这种方法虽然可以缩短运行周期,脱水效果较好,但污泥增量比较严重(约为干重的20%),对后续处理影响较大。


为了解决目前国内行业内板框脱水遇到的问题,我公司摈弃传统的化学调理原理,科学利用电磁技术高效节能的优势,研发了一种污泥电破壁技术,污泥先进行电破壁处理,而后仅需加入少量药剂进行板框脱水,就可将污泥从含水率97%直接脱水至含水率50%左右。


 

2、电破壁超高压滤技术工艺:


 

3 电磁破壁原理

  污泥中的大型胶体基团在高频电磁场作用下以数百亿次的频率震动摩擦,促使污泥细胞胞外聚合物破碎分离,释放出间隙水,并形成排列均匀的小型胶体基团,打破胶体颗粒外表面双电层,降低 污泥“ζ” 电位差及污泥比阻,从而促使胶体由原有的相互电斥力转变为相互吸引力并絮凝沉淀。

 胞外聚合物分离后,污泥中的细胞壁暴露在电磁场下,经过水分子与细胞壁之间数百亿的摩擦,使细胞壁破裂,释放出胞内水分。


调理后加1/2药剂效果


未调理后加等量药剂效果

4电破壁在污泥脱水中的优异特性

Ø   药剂消耗量在原基础上可减少50%

Ø   与原运行工况相比可降低出泥含水率10%左右。

Ø   板框进泥量提升40%、提高板框运行效率。

Ø   整机功耗极低,仅需要6-10KW,运行成本极低。

Ø   板框压滤上清液更清澈,后续处理简单。

Ø   基于以上优势,本技术降低了板框设备投资,污泥压滤更干,可大幅降低后续热干化处理热源消耗,便于后续处理。

  5电破壁与传统工艺对比

 

调理形式

项目

电破壁脱水

石灰+铁盐脱水

PAC+PAM药剂

加药量

仅为PAC+PAM的一半

加药量大且成本高

药剂成本较高

进泥时间

脱水后含水率

50%左右

60%左右

70%左右

脱水周期

较短

较长

进泥阻力

阻力小

阻力小

阻力大

处理量

自动化程度

污泥增量

10%-20%

污泥热值

运行成本

较高

后期处理

不影响后期处理

影响后期处理

不影响后期处理

 

 

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